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運(yùn)行中的“黑燈工廠”。

步入包頭鋁業(yè)動(dòng)力廠供電運(yùn)行車間，“黑燈工廠”的神秘面紗緩緩揭開。空蕩的車間內(nèi)，沒有傳統(tǒng)工廠中忙碌的工人身影，取而代之的是一臺(tái)軌道巡檢機(jī)器人自動(dòng)掃描，智能化數(shù)據(jù)24小時(shí)精準(zhǔn)高效不間斷回傳。不遠(yuǎn)處的集控室內(nèi)，兩名職工端坐在電腦前，通過視頻監(jiān)控密切關(guān)注運(yùn)行狀態(tài)。這一創(chuàng)新性的發(fā)明專利，極大簡(jiǎn)化了運(yùn)行人員的巡檢作業(yè)，讓數(shù)據(jù)更準(zhǔn)確、高效且可追溯。設(shè)備管理副廠長(zhǎng)包永春介紹：“‘黑燈工廠’即智能工廠，從原材料到成品，所有加工、運(yùn)輸、檢測(cè)皆由機(jī)器完成，無需人工操作，即便關(guān)燈或無燈光，工廠也能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。”

推動(dòng)制造業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展，科技創(chuàng)新是關(guān)鍵。在加快推進(jìn)綠色、低碳、數(shù)智化、低成本“新中鋁”建設(shè)進(jìn)程中，包頭鋁業(yè)動(dòng)力廠率先在公司內(nèi)部推行供電整流多系列一體化集控和多專業(yè)一體化集控，實(shí)現(xiàn)無人值守，科技創(chuàng)新之力全新釋放。通過“少人化”“人機(jī)協(xié)同”作業(yè)模式，“黑燈工廠”最大程度提高了企業(yè)生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。

加快智能工廠建設(shè)，是包頭鋁業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的重要抓手。“黑燈工廠”的引入，使包鋁在生產(chǎn)效率上實(shí)現(xiàn)了質(zhì)的飛躍。

——高度自動(dòng)化的生產(chǎn)線能夠不間斷運(yùn)行，以往需要耗費(fèi)大量人力和時(shí)間才能完成的任務(wù)，如今在智能設(shè)備的加持下，能夠迅速且精準(zhǔn)地完成。

——包頭鋁業(yè)以5G工業(yè)專網(wǎng)為基礎(chǔ)，搭建起工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)，將原本獨(dú)立的電解設(shè)備互聯(lián)互通，形成了數(shù)據(jù)傳輸?shù)募鼐W(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)了工序設(shè)備數(shù)據(jù)的在線監(jiān)測(cè)和遠(yuǎn)程操控。

——在發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的“長(zhǎng)跑賽”中，包頭鋁業(yè)將充分發(fā)揮科技創(chuàng)新引領(lǐng)作用，不僅為自身的發(fā)展開辟了廣闊的空間，也為整個(gè)行業(yè)樹立了科技創(chuàng)新的典范。

走進(jìn)內(nèi)蒙古豐川電子科技有限公司的化成箔生產(chǎn)車間，自動(dòng)化生產(chǎn)線排列整齊、全力運(yùn)轉(zhuǎn)，來自包頭鋁業(yè)的電解鋁原液可直抵鋁后加工企業(yè)生產(chǎn)車間。

2005年落戶包頭鋁業(yè)產(chǎn)業(yè)園區(qū)的豐川，已成為國(guó)內(nèi)重要的鋁電解電容器用化成箔研發(fā)及生產(chǎn)基地。“化成箔輕便、高效，廣泛應(yīng)用于電子通訊、航空航天和高新產(chǎn)品制造等前沿領(lǐng)域，是推動(dòng)科技進(jìn)步的關(guān)鍵材料之一。”該公司副總經(jīng)理劉曉娟表示，緊鄰包鋁建廠，大幅降低了能耗與運(yùn)輸成本，節(jié)省時(shí)間，讓企業(yè)在產(chǎn)業(yè)鏈?zhǔn)桨l(fā)展中獲益良多，極大增強(qiáng)了豐川鋁產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，有力推動(dòng)了區(qū)域經(jīng)濟(jì)的協(xié)同發(fā)展。

“智能化系統(tǒng)集成多個(gè)數(shù)字工序，工作效率大幅提升。過去兩三天才能完成的一周出鋁排產(chǎn)計(jì)劃，如今只要半小時(shí)就能精準(zhǔn)完成。”包頭鋁業(yè)總調(diào)模塊副主管楊杰介紹，目前，包頭鋁業(yè)跨度最大、鏈條最長(zhǎng)的鋁液轉(zhuǎn)運(yùn)作業(yè)生產(chǎn)線，已成功實(shí)現(xiàn)全流程自動(dòng)化智能化管控。

記者在采訪中看到，企業(yè)營(yíng)銷中心通過“出鋁任務(wù)系統(tǒng)”將產(chǎn)銷計(jì)劃推送至生產(chǎn)調(diào)度中心，該中心借助“配包系統(tǒng)”精確計(jì)算排產(chǎn)出一周的出鋁量，再通過“精準(zhǔn)出鋁系統(tǒng)”推送至出鋁操作天車工面前的數(shù)字屏，接到任務(wù)的員工依計(jì)劃精準(zhǔn)控制出鋁量，拉運(yùn)鋁液的車輛通過“無人計(jì)量系統(tǒng)”上傳信息，并經(jīng)“門禁系統(tǒng)”查驗(yàn)后，順利運(yùn)至包頭鋁業(yè)園區(qū)各企業(yè)。

以科技創(chuàng)新引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新，積極培育和發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，包頭鋁業(yè)在延伸產(chǎn)業(yè)鏈、提升附加值上力求突破。企業(yè)物流管理系統(tǒng)的車輛在北斗定位系統(tǒng)的加持下，天車、叉車、堆垛機(jī)等高危設(shè)備配備有智能安全防護(hù)系統(tǒng)“護(hù)航”，全面實(shí)現(xiàn)智能工廠2.0系統(tǒng)。在包頭鋁業(yè)這一“龍頭”“鏈主”企業(yè)的示范引領(lǐng)帶動(dòng)下，盛泰、匯眾等眾多企業(yè)紛紛加快科技創(chuàng)新步伐，千億級(jí)鋁產(chǎn)業(yè)綠色低碳園區(qū)正以更高水平、更快速度加速建成，為推動(dòng)經(jīng)濟(jì)實(shí)現(xiàn)質(zhì)的有效提升和量的合理增長(zhǎng)發(fā)揮積極作用。

積極推進(jìn)向“新”求“質(zhì)”，包鋁在新領(lǐng)域開辟“新賽道”。聚焦鋁產(chǎn)業(yè)綠色化、低碳化、數(shù)智化、高端化，引進(jìn)智能裝備，完成產(chǎn)線自動(dòng)化升級(jí)，打造數(shù)字化業(yè)務(wù)流程，應(yīng)用大數(shù)據(jù)、人工智能建立全流程管控模型，實(shí)現(xiàn)了裝備全聯(lián)通、流程全數(shù)字、決策模型化、云計(jì)算、大集控的工業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型，努力推動(dòng)鋁產(chǎn)業(yè)煥新邁入新“鋁”程。

風(fēng)勁好揚(yáng)帆，奮進(jìn)正當(dāng)時(shí)。培育未來“新優(yōu)勢(shì)”，包頭鋁業(yè)步履鏗鏘。以黨的二十屆三中全會(huì)精神為指導(dǎo)，包鋁守正創(chuàng)新，以改革破解發(fā)展難題，精心打造數(shù)字化業(yè)務(wù)流程，持續(xù)提升產(chǎn)品控制力和行業(yè)影響力，全力推動(dòng)“電—鋁—鋁合金—高純鋁”優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)鏈加速發(fā)展，在扎實(shí)推進(jìn)科技創(chuàng)新自立自強(qiáng)進(jìn)程中，一路高歌邁向高質(zhì)量發(fā)展的新“鋁”程。

（文/圖記者：李春燕；編輯：亢曉東；校對(duì)：王荻；一審：張飛；二審：賈星慧；王國(guó)秀；三審：王睿）