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近年來，一機集團基于“智能工廠”的智能化、信息化生產(chǎn)線改造由理念倡導(dǎo)加速走向落地深耕階段，對生產(chǎn)經(jīng)營發(fā)展的帶動作用日益彰顯，也催生了以數(shù)字技術(shù)賦能傳統(tǒng)制造業(yè)提升質(zhì)量、效率和智能化水平等工業(yè)經(jīng)濟新業(yè)態(tài)，“新制造”呼之欲出。

生產(chǎn)更省心 效率成倍提升

投入700多萬元，生產(chǎn)效率提升125%。數(shù)字化轉(zhuǎn)型這筆賬，一機集團十分公司負責(zé)人單水維覺得值。

每隔3秒，氣動數(shù)控沖床按壓一下，第四次時，一件孔數(shù)均勻的蠟?zāi)１憧沙尚汀＼囬g里，操作工曉莉在機床前利落地挑揀成品。車間另外一側(cè)，放料、沾漿、澆筑，一氣呵成。在8個紅色機械臂操作下，澆筑好的型殼批量產(chǎn)出。與舊機械臂相比，這組四頭八臂新的設(shè)備，能進行8臂同步操作。

“設(shè)備更新后，省心不少。”單水維說。

傳統(tǒng)硅溶膠生產(chǎn)線給人的印象多是粗、累、臟。早在2020年，一機集團在全公司推行機器換人，利用智能化生產(chǎn)線改造使工廠舊貌換新顏，向智慧型企業(yè)轉(zhuǎn)型，十分公司的硅溶膠生產(chǎn)線也升級為精密鑄造自動化車間。單水維介紹道：“升級改造后，精密鑄造自動化車間6種近30臺/套智能化生產(chǎn)設(shè)備流水作業(yè)，年產(chǎn)值增長6倍，產(chǎn)品一致性提高到98%。”

在三分公司大型結(jié)構(gòu)件焊接車間內(nèi)，幾條生產(chǎn)線正在忙碌運行。其中一條生產(chǎn)線上，只見機械臂揮動、無人搬運車川流不息，但工人數(shù)量只有其他生產(chǎn)線的一半，生產(chǎn)效率卻更高。

這是為啥？原來，三分公司圍繞車體裝焊、自動裝焊等生產(chǎn)環(huán)節(jié)，全面實施數(shù)字化生產(chǎn)線改造與優(yōu)化，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程數(shù)智化、加工過程自動化，推進了“數(shù)智+精益”轉(zhuǎn)型。經(jīng)過升級改造，現(xiàn)在車體一次交檢合格率提高至98%，產(chǎn)能提高2.7倍，自動化焊接率達到73%。

視線轉(zhuǎn)到五分公司總裝生產(chǎn)線。脈動式節(jié)拍生產(chǎn)線正式運行以來，單日整車交付量較之前增長一倍多。

怎么做到的呢？“以物料配送為例，實現(xiàn)了從‘公交車’到‘網(wǎng)約車’的轉(zhuǎn)變。”五分公司副經(jīng)理王志斌介紹說，在智能制造生產(chǎn)線中，當(dāng)某個生產(chǎn)環(huán)節(jié)零件即將用盡，系統(tǒng)自動發(fā)出指令，調(diào)配距離最近的無人搬運車及時送來零件，如同行人提前呼叫網(wǎng)約車。

智能化的意義不僅在于優(yōu)化生產(chǎn)和供給，更在于能夠借助大數(shù)據(jù)與算法成功實現(xiàn)供給與需求的精準對接，從而實現(xiàn)個性化定制和流水線生產(chǎn)的有機結(jié)合。

今年初，四分公司物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)上線。打開電腦，輕點軟件，原料、庫存、產(chǎn)量等信息一目了然。“每個員工、每臺設(shè)備、每天生產(chǎn)多少產(chǎn)品，全都一清二楚。”指著電腦屏幕上的設(shè)備狀態(tài)信息，操作工閆旭說。

過去，紙質(zhì)清單數(shù)據(jù)更新不及時，人工統(tǒng)計疏漏難免。如今，物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)自動抓取設(shè)備數(shù)據(jù)，準確管控產(chǎn)品質(zhì)量，成為整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的“中樞神經(jīng)”。設(shè)備檢測后，會對不合格產(chǎn)品報警，人工立即查找原因并第一時間將問題反饋給后臺，產(chǎn)品合格率大幅提升。數(shù)字化轉(zhuǎn)型后，四分公司能耗降低30%，成本節(jié)約35%，產(chǎn)品合格率提升至99%。

在六分公司，智能化改造使得生產(chǎn)線具備了高度的靈活性和可配置性。例如，當(dāng)客戶需要一款具有特殊孔位和材質(zhì)的產(chǎn)品時，智能化生產(chǎn)線可以迅速調(diào)整模具和加工參數(shù)，以滿足其個性化需求。同時，由于生產(chǎn)線的高度自動化和智能化，這種調(diào)整并不會對整體生產(chǎn)效率產(chǎn)生太大影響。這意味著，即使是面對小批量、多品種的個性化定制訂單，公司也能保質(zhì)保量高效生產(chǎn)。

此外，一機集團還利用大數(shù)據(jù)和算法對供應(yīng)鏈進行優(yōu)化。通過與供應(yīng)商建立緊密的信息共享機制，公司實時掌握原材料和零部件庫存情況，并根據(jù)生產(chǎn)需求進行精準采購。這不僅降低庫存成本，還確保了生產(chǎn)線的連續(xù)穩(wěn)定運行。

人工智能催生全新生產(chǎn)模式

當(dāng)前，人工智能技術(shù)開始由消費領(lǐng)域向生產(chǎn)領(lǐng)域、由虛擬經(jīng)濟向?qū)嶓w經(jīng)濟延伸，正在重新定義生產(chǎn)鏈條。緊跟這一技術(shù)革新，一機集團工藝研究所組建大語言模型研發(fā)團隊，突破單機部署、知識庫集成、問答效果和知識搜尋準確度持續(xù)迭代升級等技術(shù)瓶頸，實現(xiàn)了以智能AI模型為基礎(chǔ)的本地知識庫部署應(yīng)用。

還有，工藝研究所已完成大語言模型公司內(nèi)網(wǎng)部署，并對各單位人員進行專項培訓(xùn)，“智能AI助手”已在多個場景中得到應(yīng)用。后續(xù)，一機集團將推動人工智能技術(shù)與產(chǎn)品研發(fā)、工藝設(shè)計、裝備制造、經(jīng)營管理等業(yè)務(wù)領(lǐng)域深度融合，實現(xiàn)生產(chǎn)模式不斷從傳統(tǒng)的批量生產(chǎn)向個性化定制轉(zhuǎn)變，從簡單的生產(chǎn)加工向智能制造和服務(wù)型制造轉(zhuǎn)型。

在新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革的歷史性交匯點，智能科技和制造業(yè)深度融合產(chǎn)生的“化學(xué)反應(yīng)”，為一機集團轉(zhuǎn)型升級提供了歷史性機遇。“未來，公司將持續(xù)深入推進智能制造，不斷提升自身數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化發(fā)展水平，為產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級和經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展釋放更多新動能，進一步加速‘制造’向‘智造’轉(zhuǎn)變。”一機集團相關(guān)負責(zé)人說。

（包頭市融媒體中心記者：郭健；通訊員：劉佳慧；編輯：王荻；校對：吳存德；一審：張飛；二審：王國秀；三審：賈星慧；終審：王睿）